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Tubo de Extrusão de Solo PVC CPVC

Pequena descrição:

O material é o maior componente do custo na fabricação do tubo plástico, cerca de 80%.Este fato faz valer a pena reduzir o excesso de peso, mantendo o tubo nas especificações exigidas. A SUPX oferece vários tipos de soluções de economia de custos para controlar a qualidade do tubo durante a produção.Estas soluções são compatíveis com todas as marcas de equipamentos existentes.


Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Soluções de economia de custos

1. Adição Direta - CaCO3
2. Unidades de controle de parede (scanners)
3. Centragem Térmica Automática (ATC)
4. Sistemas gravimétricos (RGS)

SUPX Adição Direta - RDA

O RDA garante que a adição de material ao pó de pvc seja feita de forma exata e consistente.A unidade RDA é montada na extrusora para dosagem constante de materiais difíceis de manusear em um ambiente industrial.Altas quantidades de CaCO3 podem ser adicionadas sem o problema de segregação. Múltiplas unidades de dosagem para aditivos podem ser montadas proporcionando ótima flexibilidade para a produção.

Vantagens dos sistemas RDA

• Sem segregação de CaCO3 e PVC durante o transporte.
• Tubo mais liso.
• Combinando economia de energia.
• Maior flexibilidade da linha de extrusão (formulação base).
• Adição gravimétrica de aditivos.
• Altos rendimentos com baixas taxas de rejeição.

Unidades de controle de parede - Scanners

Controlar as dimensões do tubo durante a produção é um fator importante para manter o tubo nas especificações preferidas. Os scanners são capazes de medir a espessura e o diâmetro da parede do tubo.Uma gama de scanners com vários recursos está disponível, cobrindo tamanhos de tubo de 10-1600 mm (1/2” - 60”) de diâmetro.

Vantagens dos nossos Scanners:
• Espessura de parede em linha contínua e medição de diâmetro
• Controle mínimo da espessura da parede (redução do excesso de peso)

Centralização Térmica Automática - ATC

O ATC permite controlar a distribuição da espessura da parede.O ATC pode ajustar as diferenças na espessura da parede e, assim, reduzir o tempo de inicialização da linha de produção, o excesso de peso do tubo e a sucata de material.

Sistema Gravimétrico - RGS

A parte central do RGS é o funil de pesagem.Após o enchimento, o material flui da tremonha de pesagem para a extrusora. A perda de peso por unidade de tempo é igual à entrada de material da extrusora.A saída da extrusora obtida é comparada a um valor de referência definido e um sistema de controle ajustará a velocidade da rosca da extrusora (ou velocidade de dosagem) para levar a saída ao nível desejado.Este controle mantém a saída da extrusora estável, apesar das flutuações na densidade aparente da matéria-prima.

Em vez do controle de saída, o sinal de saída também pode ser usado para controlar a velocidade de transporte.Nesse caso, o peso do tubo por metro é mantido em um nível constante.Quando a linha incorpora um scanner ultrassônico, a saída medida é usada para calibração automática da medição ultrassônica.Isso elimina procedimentos de calibração manual demorados.

Sistema de Controle de Processo - PCS II

O próprio PCS II é um sistema de controle que pode ser combinado com umdigitalizador, ATC, RDA e RGS.O tipo de scanner, ATC esistema gravimétrico depende da linha de extrusão.

Vantagens de nossas soluções de redução de custos
• Excelente retorno sobre o investimento
• Redução do tempo de start-up e refugo
• Interface amigável para controle total da linha de extrusão
• Redução do excesso de peso
• Pode ser usado em equipamentos existentes.

PVC-12
PVC-22
PVC-33

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